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搖床、跳汰機、振動篩、離心選礦機、溜槽、滾筒篩、圓筒洗礦機等相關設備。
砂金礦選礦是通過物理方法將黃金從砂石中分離的核心技術,其工藝與設備的科學匹配直接決定了黃金的回收效率和經濟效益。本文將從工藝流程、關鍵設備選型、技術參數優化及實際應用等維度,系統解析砂金礦選礦的全鏈條技術方案,為礦山企業提供可落地的參考指南。
目標:去除大塊廢石、黏土及雜質,提高礦料的可選性。
步驟:
原礦采集:通過挖掘機或水力開采獲取含金砂礦。
初級篩分:使用滾筒篩(篩孔10-30mm)分離大塊礫石,篩下物進入洗礦流程。
洗礦脫泥:圓筒洗礦機清除黏土(脫泥率>85%),礦漿濃度調整至25-35%。
核心工藝:利用黃金密度高的特性實現高效富集。
跳汰粗選:處理量50-100t/h,回收>0.5mm粗粒金(回收率80-90%)。
離心掃選:處理跳汰尾礦,針對0.02-1mm細粒金(回收率5-10%)。
搖床精選:提純跳汰精礦,產出高品位金精礦(1000-2000g/t)。
混汞法提金:
搖床精礦進入封閉式混汞筒,汞添加量為金質量的3-5倍。
游離金回收率>95%,汞蒸氣通過活性炭吸附(回收率>99%)。
磁選除雜:濕式磁選機(磁場強度1.0-1.5T)去除磁性礦物雜質。
濃縮脫水:高效濃縮機將尾礦濃度提升至60-70%。
干排工藝:板框壓濾機將尾礦含水率降至15%以下,便于運輸或生態回填。
設備類型 | 功能與參數 |
---|---|
滾筒篩 | 篩孔10-30mm,處理量50-200t/h,電機功率5.5-15kW,傾角5°-10°。 |
螺旋洗礦機 | 直徑Φ750-1500mm,脫泥率>85%,耗水量3-5m3/t礦石,功率7.5-22kW。 |
設備類型 | 關鍵參數與性能 |
---|---|
跳汰機 | 隔膜式沖程8-12mm,沖次200-300次/分,處理量50-100t/h,粗粒金回收率85-92%。 |
離心機 | 轉鼓傾角45°-60°,轉速800-1200r/min,離心力80-150G,細粒金回收率>90%。 |
搖床 | 床面尺寸4500×1800mm,傾角2°-5°,處理量0.5-2t/h,精礦品位2000g/t。 |
設備類型 | 技術特性 |
---|---|
混汞筒 | 全封閉結構,汞添加量3-5kg/h,金回收率95-98%,汞蒸氣吸附率>99%。 |
板框壓濾機 | 過濾面積50-200m2,尾礦含水率<15%,功率15-45kW。 |
高含泥礦:采用“水力旋流器+螺旋洗礦機”兩級脫泥,水壓0.3-0.5MPa。
微細粒金礦:增加離心機掃選段數(2-3級),轉鼓轉速提升至1200r/min。
低品位礦:跳汰機與離心機聯合作業,尾礦再選回收率提升5-8%。
跳汰機水流調節:補加水流量占礦漿總量的30-40%,確保床層松散度。
離心機給礦濃度:控制在25-35%,過高導致分選效率下降10-15%。
混汞pH值:維持堿性環境(pH 8.5-10.5),抑制硫化物對汞的污染。
設備功耗對比:
跳汰機:1.2-1.8kWh/t礦石
離心機:2.5-3.5kWh/t礦石
搖床:0.8-1.5kWh/t礦石
經濟性建議:金品位>1g/t時優先跳汰+搖床;品位<0.5g/t需增加離心掃選。
礦砂特征:金品位1.2g/t,粒度0.1-3mm,含泥量20%。
設備配置:
滾筒篩(篩孔15mm)→ 螺旋洗礦機 → 跳汰機(沖程10mm)→ 搖床 → 混汞筒
特殊需求:-40℃低溫環境下防凍結。
解決方案:
電加熱滾筒篩(篩面溫度維持5-10℃)
低溫潤滑油(-50℃耐寒型離心機)
成果:年處理量50萬噸,回收率87%,能耗降低18%。
無汞工藝替代:
采用“重選+氰化炭漿法”,金回收率85-90%,適用于環保敏感區域。
尾礦資源化:
磁選尾礦中回收鈦鐵礦(品位>45%),綜合收益提升20%。
廢水循環系統:
三級沉淀+膜過濾技術,90%選礦水回用,年節水超8萬立方米。
砂金礦選礦工藝與設備的科學匹配,是提升黃金回收率、降低運營成本的核心。從預處理到精礦提純,需根據礦砂粒度、品位及環境要求,靈活選擇設備并優化工藝參數。未來,智能化控制(如AI給料調節)與模塊化設計(集裝箱式選廠)將進一步推動砂金選礦的高效化與綠色化。如需獲取定制化選礦方案或設備選型支持,請聯系我們的技術團隊,為您提供從實驗室測試到工業化生產的全流程服務。
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