褐鐵礦選礦工藝流程

褐鐵礦選礦工藝流程可選方法

重選、磁選、浮選、聯合工藝

褐鐵礦選礦工藝流程處理量

可根據客戶需求定制

褐鐵礦選礦工藝流程設備配置

顎式破碎機、球磨機、分級機、強磁選機、浮選機、跳汰機、濃縮機、干燥機、振動給料機、振動篩、帶式輸送機等

褐鐵礦選礦工藝流程介紹

褐鐵礦選礦工藝流程，尤其是強磁選褐鐵礦選礦工藝流程的選擇，必須根據棕鐵礦的礦物性質來確定。只有粗顆粒選礦能大大提高精礦的品位，選礦回收率高的棕鐵礦才適合。

一般而言，褐鐵礦選礦工藝流程配有一整套褐鐵礦選礦設備，主要包括顎式破碎機、球磨機、分級機、強磁選機、浮選機、濃縮機、干燥機、振動給料機、振動篩、帶式輸送機等設備。

褐鐵礦選礦工藝流程：原礦-破碎-球磨機-篩分-干燥-重選-浮選-磁選-浮選。

常用褐鐵礦選礦技術有：

1、單重選褐鐵礦選礦技術；

2、單浮選法褐鐵礦選礦技術；

3、單次磁選褐鐵礦選礦技術；

4、聯合工藝褐鐵礦選礦技術。

褐鐵礦選礦技術主要有單選流程和聯合選流程。單選褐鐵礦選礦技術主要有重選、磁選、浮選(正反浮選)等。

1、褐鐵礦選礦方法重選。

重選是褐鐵礦生產線工藝的主要選礦方法，即利用重力進行分選，多數情況下用于粗粒嵌布礦的處理。

在大多數褐鐵礦生產線中，為了進一步提高精品品位，通常采用洗礦機、槽式洗礦機和擦洗機等褐鐵礦選礦設備進行選別，再用重介質和跳汰機等重選褐鐵礦選礦設備進行選別。該褐鐵礦選礦方法設備簡單、成本低、動力消耗小，缺點是回收率低，尾礦品位高，不利于綜合回收，是褐鐵礦選礦生產線的一種方法。

2、褐鐵礦選礦方法磁選。

因為褐鐵礦中含有鐵，所以它們都是有磁性的，而褐鐵礦中鐵含量的不同也導致了其磁性的差異，這樣就能使我們根據磁性的差別來進行褐鐵礦生產線磁選選礦，一般多采用強磁選選別褐鐵礦，但是這種褐褐鐵礦選礦方法對細粒級(-20um鐵礦物)的不同也導致了其磁選效果的差異。

3、褐鐵礦選礦方法浮選。

單用浮選法回收細粒鐵礦物效果較好，但褐鐵礦易泥化嚴重影響浮選效果，所以在浮選前應考慮脫泥或強化分散礦泥。礦泥因粒度細，不易附著氣泡表面，形成獨立的礦化泡沫層，且易與粗粒面粘附。在粗粒褐鐵礦表面附著脈石泥后，其選擇性和可浮性明顯下降；礦泥比和表面能(活性)大，一是吸附(消耗)大量浮選藥劑，造成礦漿油水多，粘性大，使礦漿的選擇性和可浮性明顯下降。

褐鐵礦選礦工藝流程浮選可采用正、反浮選兩種方法，研究與實踐表明，反浮選更適合用于褐鐵礦提質降雜。此外，由于褐鐵礦顆粒晶粒松散，比表面積大，在浮選過程中容易吸附和消耗大量藥劑，因此，本褐鐵礦選礦方法浮選宜采用多段加藥、多段選別的浮選流程，同時中礦回返形成閉路浮選流程將降低選選指標，中礦集中返回處理比中礦順序返回對選礦指標的影響小。

1.褐鐵礦選礦技術重選-強磁選法。

褐鐵礦選礦技術一般可以用重選強磁選法來獲得較好的選別效果，即褐鐵礦用細?；虬裟C磨礦后洗礦、篩分分級和脫泥，粗粒級采用重選法精礦，中粒級采用輥式磁選機選別精礦，中粒級采用輥式磁選機選礦。

為提高鐵金屬回收率，可以考慮再磨重選，使精礦鐵品位顯著提高，同時由于回收細粒級及礦泥中的鐵礦物，可以獲得較高的回收率。

2、褐鐵礦選礦技術絮凝浮選

磨礦細度達到一定值時，可通過加入碳酸鈉和水玻璃使礦漿充分分散，采用絮凝工藝可使褐鐵礦有選擇地絮凝，但有時單一絮凝方法由于大量粗粒脈石礦物不能脫除，因此可在選擇性絮凝的基礎上再采用浮選法，以獲得較好的選別指標。

3、褐鐵礦選礦技術絮凝強磁選法

對低級、細粒嵌布的褐鐵礦，只有對其進行細磨，才能獲得較高品位的鐵精礦，同時也會產生泥化，從而導致回收率低，此時可用絮凝強磁選法作為低品位、細粒嵌布的褐鐵礦選礦方法。

實際應用表明，在鐵精礦品位相近的條件下，絮凝—強磁選-磁選聯合褐鐵礦最佳選礦方法比直接磁選工藝提高了10.97%-15.73%，選擇效果較好。原來在強磁選作業中丟失的細粒鐵礦物，由于有選擇地凝聚作用，表觀尺寸增大，磁力增大而被回收。因此，細粒級褐鐵礦可采用絮凝-強磁選聯合褐鐵礦最佳選礦方法，但應正確把握礦漿分散與選擇性絮凝的過程以及強磁選機的選擇條件(主要是給礦方式、沖洗水量等)。